GENERATIVE ENGINEERING / MANUDRIVE

工业设计

从需求到图纸,秒级生成。

从工况参数到 CAD 图纸,让设计进入生成时代。把设计需求、行业规范与历史图纸带入模型,连接方案生成、规范校核与迭代细化。

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01 / THE CHALLENGE

从现场问题出发。

工业设计长期依赖工程师手工翻模与反复修改。需求文档、工况参数、行业规范分散在不同文件之中,二维图纸、三维模型、物料清单各自维护,一处变更、处处返工。复杂装备的设计周期动辄数周,设计经验沉淀在个别资深工程师手中。

关键输入
设计任务书、工况参数、行业规范、历史图纸与物料清单(BOM)
优化目标
压缩设计周期,提升图纸一致性与复用率,让设计经验成为可积累的组织资产。

02 / FROM DATA TO DECISIONS

AI 如何参与。

01

理解需求

解析自然语言任务书、工况参数与约束条件,转化为标准化的设计输入。

02

生成方案

基于 200 万套 CAD 图纸沉淀的生成式设计模型,直接输出二维图纸、三维模型与物料清单。

03

校核迭代

自动进行工艺与规范校核,工程师确认后进入下一轮细化,让每次修改都有依据。

03 / IN PRODUCTION

让数天的翻模出图,进入秒级响应。

模型响应时间压缩至 30 秒以内,工程师数天的手工翻模出图作业缩减为秒级即时交付;复杂结构件设计与多产品线整机延伸场景中,核心设计人力与试错成本大幅降低,新产品迭代与工程交付显著提速。

数据来自公司内部验证,对应特定设计任务、输入条件与模型配置。

04 / QUESTIONS & CONTEXT

进一步了解。

生成结果包含哪些内容?

根据设计任务生成二维图纸、三维模型和物料清单(BOM),并连接工艺与规范校核,让输出进入工程师可审查、可细化的设计流程。

历史设计如何成为可复用能力?

模型连接历史图纸、行业规范与设计反馈,将一次次方案修改沉淀为可积累的知识,支持复杂结构件及多产品线整机的持续设计。

资料与公开进展

本页根据公司提供的业务介绍整理。

LET’S BUILD WHAT’S NEXT.

下一次突破,
从真实问题开始。

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